摩方精密连接器3D打印，采用创新面投影微立体光刻（PμSL）技术，可实现2μm-25μm高精度，同时兼具高公差控制加工能力。

5G 通信和新能源汽车等市场领域的迅猛发展，对作为信号传输和互联核心部件的连接器提出了技术挑战。为满足大容量数据传输和高速高密度连接的需求，连接器已逐步走向微型化、精密化和集成化，对微型精密加工的技术需求也越来越强烈。而高精密3D打印技术在加工精密连接器方面具有精度高、成本低、和周期短等明显优势，可助力该行业突破技术壁垒。

复杂精密微型化的连接器开发一直存在着加工周期长和成本高等问题。摩方超高精密3D打印技术和传统CNC以及注塑成型相比，摩方精密连接器3D打印明显具有精度高、成本低、和周期短等明显优势。

摩方精密微纳3D打印技术：连接器研发加速器

摩方精密3D打印设备采用创新面投影微立体光刻（PμSL）技术，可实现2μm-25μm高精度，同时兼具高公差控制加工能力。

新一代工业级3D打印系统：microArch® S350，这是摩方精密在精密电子领域的创新之作，可用于小批量、规模化精密仪器的生产制造，充分满足生产商对精密复杂连接器等零部件的批量生产需求。

以100mm尺寸为例，按照国标 GBT14486-2008，塑料模塑公差标准，MT1高精度级别，公差约±120μm，microArch® S350已达到了 QC-T-29017-1991汽车模制塑料零件高精度公差级别，充分满足工业应用细节加工要求。

为进一步提升精密电子的制造效率，microArch® S350（精度：25μm）将幅面尺寸从48 mm(L) x27 mm(W) x50 mm(H)增加至100 mm(L)*100 mm(W)* 50 mm(H)，可实现模型的小批量一体成型。例如，单次可打印至少50个精密连接器零部件，或打印至少150个连接器端座。