微纳陶瓷3D打印服务，采用光固化DLP技术，支持氧化铝、氧化锆、陶瓷前驱体等陶瓷浆料打印，能实现蜂窝状陶瓷载体、分级多孔陶瓷支架、多通道微反应器等复杂结构一体成型，可用于半导体封装、5G/6G通信滤波器等制造领域。

3D打印陶瓷根据所用技术的不同，其原材料通常以陶瓷粉末复合树脂（光固化）或可烧结陶瓷浆料（挤出/喷射）形式存在。其中，以光固化立体光刻（SLA/DLP）为代表的技术，通过将陶瓷粉体均匀分散在光敏树脂中，在特定波长紫外光照射下实现层层固化成型，再经过脱脂与高温烧结，得到致密陶瓷结构。

一、摩方精密微纳3D打印技术优势

基于光固化DLP技术，支持氧化铝、氧化锆、陶瓷前驱体等新型陶瓷浆料打印，可实现2-25微米高精度陶瓷结构制备。目前可以实现10μm孔径和17μm杆径的精密结构加工，解决了传统工艺无法实现的微通道、梯度孔隙等结构制造难题，使得复杂结构的制造成为可能。将在半导体封装、5G/6G通信滤波器等制造领域发挥微纳3D打印技术优势，尤其在加工精度、公差控制、材料性能等多维度符合新一代信息技术产业对关键零部件严苛制造的要求。

二、摩方精密微纳陶瓷3D打印主要应用领域

1. 半导体行业

在半导体行业中，高精密陶瓷主要用于光刻机、晶圆加工设备、掩模版支撑件以及离子注入设备。由于半导体制造要求洁净度与耐腐蚀性，氧化铝、氧化锆以及氮化硅陶瓷成为可用材料。这些陶瓷不仅能够抵抗高温、高压，还能有效减少颗粒污染，从而提升芯片制造的良率。

摩方精密采用常规增材制造无法成型的高介电性能的钛酸镁复合陶瓷材料，在保证精度的同时，实现了天线形貌的异型结构和内部三维结构等，从而进一步提高通讯效率。

为推进结构件制造向功能系统集成进化，摩方精密突破了光固化陶瓷浆料3D打印的精度极限，实现0.017mm的极细杆径，以及0.014mm最小孔径。其“设计即生产"的工业装备属性将加速新材料从实验室到产业化的转化周期，为5G/6G通信、半导体等具有战略意义的行业领域提供解决方案。

2. 生物医疗

高精密陶瓷在生物医疗领域的应用涵盖人工关节、牙科植入体以及生物传感器等。相比金属材料，陶瓷植入体具有更优异的生物相容性和耐磨损性，能够减少人体排异反应，提高使用寿命。例如，氧化锆陶瓷因其优异的机械强度和稳定性，已被广泛应用于髋关节置换手术中。2024年11月，摩方精密获国家药监局批准的增材制造牙齿贴面氧化锆浆料三类医疗器械注册证，使用这一材料，结合创新性的光固化微立体3D打印技术制造出的牙齿修复体（牙贴面），实现了对传统制造的革命性的突破：整体厚度降低了3/4以上，边缘精度大幅提升，同时保持了产品的强韧性。

3. 航空航天

航空航天领域对材料的要求极为苛刻，需具备高强度、耐高温和抗氧化等特性。高精密陶瓷可用于制造发动机涡轮叶片、航天器隔热板、激光陀螺仪等关键部件。其中，碳化硅陶瓷以其超高硬度和耐热性能，在航空发动机和高精度光学系统中发挥着重要作用。

4. 光学精密仪器

在光学系统中，高精密陶瓷用于制造激光反射镜、透镜支架以及高精度测量仪器。硅化物陶瓷和碳化硅陶瓷由于具有低热膨胀系数和优异的机械稳定性，使得其成为高精度光学平台的理想材料。这些陶瓷材料可有效减少热漂移，提高光学系统的测量精度。

5. 新能源

在新能源领域，高精密陶瓷广泛应用于固态氧化物燃料电池（SOFC）、锂电池隔膜以及氢能设备。陶瓷电解质材料因其高离子导电性和优异的耐化学腐蚀性，成为高性能燃料电池的关键组件。此外，陶瓷基复合材料也用于核能反应堆的包覆材料，提高核能设备的安全性和耐久性。